3D-Drucker Extruder-Upgrade

Unser Haupt-Problem mit dem Drucker war von Anfang an die immer wieder durchgescheuerte PLA-Faser. Dadurch mussten wir ca. jeden zweiten Druck abbrechen. Wir haben mittlerweile diverse Dinge verbessert, wodurch es besser geworden, aber nie ganz verschwunden ist:

  • Die Faden muss exakt zentriert in die Metallöffnung geführt werden

    PLA-Faser-Antistaubwurst

  • Der Anpressdruck des Drive Gear an die Faser muss stimmen
  • Der Extruder darf nicht zu kalt sein (210°C für PLA ist gut)
  • Staub der über die PLA-Faser in den Extruder gelangt, verstopft diesen in regelmäßigen Abständen. Der wird effektiv von einem eng gewickelten, getapedten Klopapierwürstchen um die Faser direkt über dem Extruder aufgehalten.
  • In der Druckerfirmware Marlin kann eingestelt werden, dass unter eine berstimmten Extrudertemperatur nicht extrudiert werden kann. Das ist höchst sinnvoll, da die Faser bei zu kaltem Extruder sofort durch ist.

 

 

 

Bei Thingiverse haben wir das V9 Extruder Upgrade for MK7 Drive Gear gefunden und sofort das Drive Gear (links im Bild) bestellt. Um den Rest des Extruder-Upgrades drucken zu können, wurde zuerst provisorisch das neue Drive Gear in den alten Extruder eingebaut. Dabei stellte sich heraus, dass das alte Gear (rechts im Bild) an der PLA-Kontaktstelle schon deutlich abgenutzt war.

links: Makerbot MK7 Drive Gear, rechts: Mendel V9 org

 

Nachdem der Steps-per-mm Wert angepasst wurde, konnten die übrigen Extruderteile durchscheuerfrei gedruckt werden.

Vor kurzem sind wir von Skeinforge auf Slic3r zum umwandeln der .stl Dateien umgestiegen. Das Programm ist sehr sehr sehr viel einfacher zu bedienen und lieferte am ersten Abend schon bedeutend bessere Druckergebnisse als Skeinforge nach vielen Monaten der Optimierung. Man hat zwar lange nicht so viele Möglichkeiten, Skinning vermissen wir beispielsweise, aber die vorhanden Einstellungen greifen sauber und druchdacht ineinander.

Teil des Extruder-Upgrades mit Slic3r umgewandelt

Das gezeigte Teil wurde gerade eingebaut und der erste Druck (eine Centerplate für den Warpzone Quadkopter) scheint gut zu laufen. Als letztes wurde das Printbed durch eine Glasplatte upgegraded. Die Druckteile haften nun genau richtig fest: man braucht nun keine Angst mehr zu haben den Drucker beim ablösen auseinanderzureißen, gleichzeitig hat sich noch nichts während des Drucks von selbst abgelöst. Auch sind die Druckteile nun sehr glatt auf der Unterseite und Verschmutzungen des Printbeds sind wesentlich unkritischer. Es handelt sich um eine stinknormale 4 mm dicke Glasplatte, ein Dachbodenfund:

Printbed mit Glasplatte

 

Elternabend: Chaos macht Schule

Am Mittwoch war der besagte Elternabend im Augustinarium und ich denke, es war ein großer Erfolg! Zunächst haben wir versucht den vorher eingereichten Fragenkatalog der Eltern zu beantworten. Dabei ging es um soziale Netzwerke, Gefahren bei der Internetnutzung und einige technische Fragen.
Unser Rechtsbeistand hat dann noch einiges über Verträge im Internet, Abofallen und Urheberrechtsverletzung erzählt.

Die angeschlossene Fragerunde war dann auch noch sehr lebhaft. Bei den Eltern gibt es sehr viel Unsicherheit und Ängste im Bezug auf soziale Netzwerke, die sie teilweise nur aus der Medienberichterstattung kannten, die häufig nur extreme Fälle oder Gefahren behandelt. Besonders das Thema Mobbing war ein wichtiges Thema.

Ich denke wir konnten im Laufe des Abends einigen Eltern ein wenig die Angst nehmen und haben sie neugierig gemacht sich mit dem Medium soziales Netzwerk zu befassen. Nach den Erfahrungen vom Mittwoch kann man aber sagen, das es noch sehr viel Potential für weitere Veranstaltungen dieser Art gibt.

3D-Drucker kalibrierung schreitet voran

Unser 3D-Drucker funktioniert nun ja schon seit ein paar Wochen einwandfrei. Lediglich die Ergebnisse liessen noch zu wünschen übrig.

Daher haben Lars und ich uns gestern Abend daran gesetzt die Druckqualität zu steigern.

Das aktuelle Zwischenerbegnis nach vielen Stunden Optimieren kann sich auch schon sehen lassen.

Auf dem Bild habe ich einmal ein auf unseren drucker gedrucktes Teil neben ein Teil gestellt, welches auf einem professionellen Drucker gedruckt wurde.

Das schwarze Teil ist von uns.

Privacy Monitor

Der Monitor ohne Polfilterfolie

alter Monitor, zu viel Zeit -> Privatsphäre Monitor

  1. Monitor zerlegen
  2. Folie zerschneiden und abziehen
  3. Die Folie für eine Plastikbrille zuschneiden und einsetzen

So sieht das Ergebnis dann aus.

Hackmontor durch die Polfilterbrille

Hackmontor durch die Polfilterbrille

 

1337-Tisch betoniert

Am 27. konnten wir in der Halle im Nebengebäude die Formen für die Betontischteile aufstellen und giessen:

Schalung mit Buchstaben Tischbaustelle

Das Ergebnis werden wir in zwei Wochen begutachten können wenn der Beton hart genug ist um die Formen zu öffnen.

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